Revestimento

TEHERÁN, 31 de agosto (MNA): Investigadores da Universidade de Ciencia e Tecnoloxía MISiS (NUST MISiS) desenvolveron unha técnica única para aplicar revestimentos protectores a compoñentes e pezas críticas da tecnoloxía moderna.
Científicos da Universidade rusa MISIS (NUST MISIS) afirman que a orixinalidade da súa tecnoloxía reside en combinar as vantaxes de tres métodos de deposición baseados en diferentes principios físicos nun ciclo técnico de baleiro. Ao aplicar estes métodos, obtiveron revestimentos multicapa con alta resistencia á calor, resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión, segundo informa Sputnik.
Segundo os investigadores, a estrutura orixinal do revestimento resultante supuxo unha mellora de 1,5 veces na resistencia á corrosión e á oxidación a altas temperaturas en comparación coas solucións existentes. Os seus resultados publicáronse na revista International Journal of Ceramics.
«Por primeira vez, obtívose un revestimento protector dun eléctrodo baseado en carburo de cromo e un aglutinante NiAl (Cr3C2–NiAl) mediante a implementación sucesiva de aliaxe por electrochispa en baleiro (VES), evaporación por arco catódico pulsado (IPCAE) e pulverización catódica con magnetrón (MS). ) realízase nun mesmo obxecto. O revestimento ten unha microestrutura composicional, que permite combinar os efectos beneficiosos dos tres enfoques», dixo Philip, xefe do Laboratorio «Diagnóstico innatural de transformacións estruturais» do Centro Científico MISiS-ISMAN. Non se indica a formación de Kiryukhantsev-Korneev.
Segundo el, primeiro trataron a superficie con VESA para transferir o material do eléctrodo cerámico Cr3C2-NiAl ao substrato, garantindo unha alta forza de adhesión entre o revestimento e o substrato.
Na seguinte etapa, durante a evaporación pulsada por arco catódico (PCIA), os ións do cátodo enchen os defectos na primeira capa, enganchando as gretas e formando unha capa máis densa e uniforme con alta resistencia á corrosión.
Na fase final, o fluxo de átomos fórmase mediante pulverización catódica con magnetrón (MS) para nivelar a topografía da superficie. Como resultado, fórmase unha capa superior densa e resistente á calor, que impide a difusión de osíxeno desde un ambiente agresivo.
«Mediante microscopía electrónica de transmisión para estudar a estrutura de cada capa, atopamos dous efectos protectores: un aumento na capacidade de carga debido á primeira capa de VESA e a reparación de defectos coa aplicación das dúas capas seguintes. Polo tanto, obtivemos un revestimento de tres capas, cuxa resistencia á corrosión e á oxidación a alta temperatura en medios líquidos e gasosos é unha vez e media maior que a do revestimento base. Non sería unha esaxeración dicir que este é un resultado importante», dixo Kiryukhantsev-Korneev.
Os científicos estiman que o revestimento aumentará a vida útil e o rendemento dos compoñentes críticos do motor, as bombas de transferencia de combustible e outros compoñentes suxeitos tanto a desgaste como a corrosión.
O Centro Científico e Educativo para a Síntese Autopropagante a Alta Temperatura (Centro SHS), dirixido polo profesor Evgeny Levashov, reúne científicos do NUST MISiS e do Instituto de Macrodinámica Estrutural e Ciencia dos Materiais. AM Merzhanov da Academia Rusa das Ciencias (ISMAN). Nun futuro próximo, o equipo de investigación planea ampliar o uso da técnica combinada para mellorar as aliaxes resistentes á calor de titanio e níquel para a industria aeronáutica.