Покритие

ТЕХЕРАН, 31 август (MNA) — Изследователи от Университета за наука и технологии MISiS (NUST MISiS) са разработили уникална техника за нанасяне на защитни покрития върху критични компоненти и части на съвременната технология.
Учените от руския университет MISIS (NUST MISIS) твърдят, че оригиналността на тяхната технология се крие в комбинирането на предимствата на три метода на отлагане, базирани на различни физически принципи, в един технически вакуумен цикъл.Прилагайки тези методи, те са получили многослойни покрития с висока устойчивост на топлина, износоустойчивост и устойчивост на корозия, съобщава Sputnik.
Според изследователите оригиналната структура на полученото покритие е довела до 1,5-кратно подобрение на устойчивостта на корозия и високотемпературното окисление в сравнение със съществуващите решения.Техните резултати са публикувани в International Journal of Ceramics.
„За първи път беше получено защитно покритие на електрод на базата на хромов карбид и свързващо вещество NiAl (Cr3C2–NiAl) чрез последователно прилагане на вакуумно електроискрово легиране (VES), импулсно катодно-дъгово изпаряване (IPCAE) и магнетронно разпрашване ( Г-ЦА).) се извършва върху един обект.Покритието има композиционна микроструктура, която позволява да се съчетаят полезните ефекти и на трите подхода“, каза Филип, ръководител на лабораторията „Естествена диагностика на структурните трансформации“ в Научния център MISiS-ISMAN.Образованието на Кирюханцев-Корнеев не е посочено.
Според него те първо са обработили повърхността с VESA, за да пренесат материала от керамичния електрод Cr3C2-NiAl към субстрата, осигурявайки висока якост на адхезия между покритието и субстрата.
На следващия етап, по време на импулсно катодно-дъгово изпаряване (PCIA), йони от катода запълват дефекти в първия слой, затваряйки пукнатини и образувайки по-плътен и равномерен слой с висока устойчивост на корозия.
На последния етап потокът от атоми се формира чрез магнетронно разпрашване (MS) за изравняване на повърхностната топография.В резултат на това се образува плътен топлоустойчив горен слой, който предотвратява дифузията на кислород от агресивна среда.
„Използвайки трансмисионна електронна микроскопия за изследване на структурата на всеки слой, открихме два защитни ефекта: увеличаване на носещата способност поради първия слой VESA и ремонт на дефекти с прилагането на следващите два слоя.Поради това получихме трислойно покритие, чиято устойчивост на корозия и високотемпературно окисление в течни и газообразни среди е един и половина пъти по-висока от тази на основното покритие.Няма да е преувеличено, ако кажа, че това е важен резултат“, каза Кирюханцев-Корнеев.
Учените изчисляват, че покритието ще увеличи живота и производителността на критичните компоненти на двигателя, помпите за пренос на гориво и други компоненти, подложени както на износване, така и на корозия.
Научно-образователният център за саморазпространяващ се високотемпературен синтез (SHS Center), ръководен от професор Евгений Левашов, обединява учени от NUST MISiS и Института по структурна макродинамика и материалознание.Руската академия на науките AM Merzhanov (ISMAN).В близко бъдеще изследователският екип планира да разшири използването на комбинираната техника за подобряване на топлоустойчивите сплави от титан и никел за авиационната индустрия.