Acoperire

TEHERAN, 31 august (MNA) — Cercetătorii de la Universitatea de Știință și Tehnologie MISiS (NUST MISiS) au dezvoltat o tehnică unică pentru aplicarea de acoperiri protectoare pe componente și piese critice ale tehnologiei moderne.
Oamenii de știință de la Universitatea rusă MISIS (NUST MISIS) susțin că originalitatea tehnologiei lor constă în combinarea avantajelor a trei metode de depunere bazate pe principii fizice diferite într-un singur ciclu tehnic în vid. Prin aplicarea acestor metode, au obținut acoperiri multistrat cu rezistență ridicată la căldură, uzură și coroziune, relatează Sputnik.
Potrivit cercetătorilor, structura originală a acoperirii rezultate a dus la o îmbunătățire de 1,5 ori a rezistenței la coroziune și a oxidării la temperaturi ridicate în comparație cu soluțiile existente. Rezultatele lor au fost publicate în Jurnalul Internațional de Ceramic.
„Pentru prima dată, un strat protector al unui electrod pe bază de carbură de crom și un liant NiAl (Cr3C2–NiAl) a fost obținut prin implementarea succesivă a alierii cu electroscânteie în vid (VES), evaporării cu arc catodic pulsat (IPCAE) și pulverizării cu magnetron (MS) este efectuat pe un singur obiect. Acoperirea are o microstructură compozițională, care face posibilă combinarea efectelor benefice ale tuturor celor trei abordări”, a declarat Philip, șeful Laboratorului „Diagnosticarea nenaturală a transformărilor structurale” de la Centrul Științific MISiS-ISMAN. Educația lui Kiryukhantsev-Korneev nu este indicată.
Potrivit acestuia, au tratat mai întâi suprafața cu VESA pentru a transfera materialul de pe electrodul ceramic Cr3C2-NiAl pe substrat, asigurând o rezistență ridicată la aderență între acoperire și substrat.
În etapa următoare, în timpul evaporării pulsate cu arc catodic (PCIA), ionii din catod umplu defectele din primul strat, fixând fisurile și formând un strat mai dens și mai uniform, cu o rezistență ridicată la coroziune.
În etapa finală, fluxul de atomi este format prin pulverizare magnetronică (MS) pentru a nivela topografia suprafeței. Ca rezultat, se formează un strat superior dens, rezistent la căldură, care previne difuzia oxigenului dintr-un mediu agresiv.
„Folosind microscopia electronică de transmisie pentru a studia structura fiecărui strat, am descoperit două efecte protectoare: o creștere a capacității portante datorită primului strat de VESA și repararea defectelor prin aplicarea următoarelor două straturi. Prin urmare, am obținut un strat de acoperire în trei straturi, a cărui rezistență la coroziune și oxidare la temperaturi ridicate în medii lichide și gazoase este de o dată și jumătate mai mare decât cea a stratului de acoperire de bază. Nu ar fi o exagerare să spunem că acesta este un rezultat important”, a declarat Kiryukhantsev-Korneev.
Oamenii de știință estimează că acoperirea va crește durata de viață și performanța componentelor critice ale motorului, a pompelor de transfer de combustibil și a altor componente supuse atât uzurii, cât și coroziunii.
Centrul Științific și Educațional pentru Sinteza Autopropagantă la Temperatură Înaltă (Centrul SHS), condus de profesorul Evgeny Levashov, reunește oameni de știință de la NUST MISiS și Institutul de Macrodinamică Structurală și Știința Materialelor. AM Merzhanov Academia Rusă de Științe (ISMAN). În viitorul apropiat, echipa de cercetare intenționează să extindă utilizarea tehnicii combinate pentru a îmbunătăți aliajele rezistente la căldură de titan și nichel pentru industria aeronautică.