Quy Trình Xử Lý Bề Mặt Sản Phẩm Nhựa – Mạ Điện

Xử lý bề mặt là tạo thành một lớp bề mặt có một hoặc nhiều tính chất đặc biệt trên bề mặt vật liệu bằng phương pháp vật lý hoặc hóa học.Xử lý bề mặt có thể cải thiện hình thức, kết cấu, chức năng và các khía cạnh hiệu suất khác của sản phẩm.

Ngoại hình: chẳng hạn như màu sắc, hoa văn, logo, độ bóng, v.v.

Kết cấu: chẳng hạn như độ nhám, tuổi thọ (chất lượng), tinh giản, v.v.;

Chức năng: như chống dấu vân tay, chống trầy xước, cải thiện hình thức và kết cấu của các bộ phận bằng nhựa, làm cho sản phẩm có nhiều thay đổi hoặc thiết kế mới;cải thiện vẻ ngoài của sản phẩm.

1

Mạ điện:

Đó là một phương pháp xử lý các sản phẩm nhựa để đạt được hiệu ứng bề mặt.Bề ngoài, tính chất điện và nhiệt của sản phẩm nhựa có thể được cải thiện một cách hiệu quả bằng cách xử lý mạ điện bằng nhựa và độ bền cơ học của bề mặt có thể được cải thiện.Tương tự như PVD, PVD là nguyên lý vật lý và mạ điện là nguyên lý hóa học.Mạ điện chủ yếu được chia thành mạ điện chân không và mạ điện nước.Gương phản xạ của Shinland chủ yếu áp dụng quy trình mạ điện chân không.

Ưu điểm kỹ thuật:

1. Giảm cân

2. Tiết kiệm chi phí

3. Ít chương trình gia công hơn

4. Mô phỏng các bộ phận kim loại

Quy trình xử lý sau mạ:

1. Thụ động: Bề mặt sau khi mạ điện được bịt kín tạo thành một lớp mô dày đặc.

2. Phốt phát: Phốt phát là sự hình thành màng phốt phát trên bề mặt nguyên liệu thô để bảo vệ lớp mạ điện.

3. Tô màu: Màu anodized thường được sử dụng.

4. Sơn: phun một lớp màng sơn lên bề mặt

Sau khi mạ xong, sản phẩm được thổi khô và nướng.

Những điểm cần chú ý trong thiết kế khi các chi tiết nhựa cần mạ điện:

1. Nên tránh độ dày thành không đồng đều của sản phẩm, độ dày thành vừa phải, nếu không sẽ dễ bị biến dạng trong quá trình mạ điện, độ bám dính của lớp phủ sẽ kém.Trong quá trình sử dụng cũng dễ bị biến dạng và làm bong tróc lớp sơn phủ.

2. Thiết kế của phần nhựa phải dễ tháo khuôn, nếu không, bề mặt của phần mạ sẽ bị kéo hoặc bong tróc trong quá trình tháo khuôn cưỡng bức, hoặc ứng suất bên trong của phần nhựa sẽ bị ảnh hưởng và lực liên kết của lớp phủ sẽ bị ảnh hưởng.

3. Cố gắng không sử dụng các miếng đệm kim loại cho các bộ phận bằng nhựa, nếu không các miếng chèn sẽ dễ bị ăn mòn trong quá trình xử lý trước khi mạ.

4. Bề mặt của các bộ phận bằng nhựa phải có độ nhám bề mặt nhất định.


Thời gian đăng: Nov-04-2022