Proces obróbki powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych – galwanizacja

Obróbka powierzchni polega na utworzeniu warstwy powierzchniowej o jednej lub więcej specjalnych właściwościach na powierzchni materiału metodami fizycznymi lub chemicznymi.Obróbka powierzchni może poprawić wygląd produktu, teksturę, funkcję i inne aspekty wydajności.

Wygląd: taki jak kolor, wzór, logo, połysk itp.

Tekstura: taka jak szorstkość, żywotność (jakość), opływowość itp.;

Funkcja: taka jak ochrona przed odciskami palców, ochrona przed zarysowaniami, poprawa wyglądu i tekstury części z tworzyw sztucznych, sprawiają, że produkt prezentuje różnorodne zmiany lub nowe projekty;poprawić wygląd produktu.

1

Galwanotechnika:

Jest to metoda przetwarzania produktów z tworzyw sztucznych w celu uzyskania efektów powierzchniowych.Wygląd, właściwości elektryczne i termiczne wyrobów z tworzyw sztucznych można skutecznie poprawić poprzez obróbkę galwaniczną tworzyw sztucznych, a także można poprawić wytrzymałość mechaniczną powierzchni.Podobnie jak PVD, PVD jest zasadą fizyczną, a galwanizacja jest zasadą chemiczną.Galwanizacja dzieli się głównie na galwanizację próżniową i galwanizację wodną.Odbłyśnik Shinlanda przyjmuje głównie proces galwanizacji próżniowej.

Zalety techniczne:

1. Redukcja wagi

2. Oszczędności kosztów

3. Mniej programów obróbczych

4. Symulacja części metalowych

Procedura obróbki pogalwanicznej:

1. Pasywacja: powierzchnia po galwanizacji jest uszczelniana, tworząc gęstą warstwę tkanki.

2. Fosforanowanie: Fosforanowanie to tworzenie warstwy fosforanującej na powierzchni surowca w celu ochrony warstwy galwanicznej.

3. Kolorystyka: Generalnie stosuje się kolorowanie anodowane.

4. Malowanie: rozpyl warstwę farby na powierzchni

Po zakończeniu platerowania produkt jest suszony i pieczony.

Punkty, na które należy zwrócić uwagę podczas projektowania, gdy części z tworzyw sztucznych muszą być galwanizowane:

1. Należy unikać nierównej grubości ścianki produktu, a grubość ścianki powinna być umiarkowana, w przeciwnym razie będzie łatwo zdeformowana podczas galwanizacji, a przyczepność powłoki będzie słaba.W trakcie procesu łatwo się odkształca i powoduje odpadanie powłoki.

2. Konstrukcja części z tworzywa sztucznego powinna być łatwa do wyjęcia z formy, w przeciwnym razie powierzchnia platerowanej części zostanie pociągnięta lub skręcona podczas wymuszonego wyjmowania z formy lub wpłynie to na wewnętrzne naprężenia części z tworzywa sztucznego i siłę wiązania powłoki być pod wpływem.

3. Staraj się nie używać metalowych wkładek do części plastikowych, w przeciwnym razie wkładki będą łatwo korodować podczas obróbki wstępnej.

4. Powierzchnia części z tworzywa sztucznego powinna mieć pewną chropowatość powierzchni.


Czas publikacji: 04.11-2022