Obróbka powierzchni polega na utworzeniu warstwy powierzchniowej o jednej lub kilku specjalnych właściwościach na powierzchni materiału metodami fizycznymi lub chemicznymi.Obróbka powierzchni może poprawić wygląd, teksturę, funkcję i inne aspekty wydajności produktu.
Wygląd: taki jak kolor, wzór, logo, połysk itp.
Tekstura: taka jak szorstkość, żywotność (jakość), opływowość itp.;
Funkcja: taka jak ochrona przed odciskami palców, ochrona przed zadrapaniami, poprawa wyglądu i tekstury części z tworzyw sztucznych, sprawiają, że produkt przedstawia różnorodne zmiany lub nowe projekty;poprawić wygląd produktu.
Galwanotechnika:
Jest to metoda przetwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych w celu uzyskania efektów powierzchniowych.Wygląd, właściwości elektryczne i termiczne wyrobów z tworzyw sztucznych można skutecznie poprawić poprzez obróbkę galwaniczną tworzyw sztucznych, a także poprawić wytrzymałość mechaniczną powierzchni.Podobnie jak PVD, PVD jest zasadą fizyczną, a galwanizacja jest zasadą chemiczną.Galwanizacja dzieli się głównie na galwanizację próżniową i galwanizację wodną.Odbłyśnik Shinland przyjmuje głównie proces galwanizacji próżniowej.
Zalety techniczne:
1. Redukcja wagi
2. Oszczędność kosztów
3. Mniej programów obróbki
4. Symulacja części metalowych
Procedura obróbki po galwanizacji:
1. Pasywacja: Powierzchnia po galwanizacji jest uszczelniana w celu utworzenia gęstej warstwy tkanki.
2. Fosforanowanie: Fosforanowanie to tworzenie się warstwy fosforanującej na powierzchni surowca w celu ochrony warstwy galwanicznej.
3. Kolorystyka: Zwykle stosuje się kolory anodowane.
4. Malowanie: spryskać powierzchnię warstwą farby
Po zakończeniu galwanizacji produkt jest suszony i pieczony.
Punkty, na które należy zwrócić uwagę podczas projektowania, gdy części z tworzyw sztucznych muszą być galwanizowane:
1. Należy unikać nierównej grubości ścianki produktu, a grubość ścianki powinna być umiarkowana, w przeciwnym razie łatwo ulegnie deformacji podczas galwanizacji, a przyczepność powłoki będzie słaba.W trakcie procesu łatwo się też odkształca i powoduje odpadanie powłoki.
2. Konstrukcja części z tworzywa sztucznego powinna być łatwa do wyjęcia z formy, w przeciwnym razie powierzchnia platerowanej części zostanie pociągnięta lub skręcona podczas wymuszonego wyjęcia z formy lub wpłynie to na wewnętrzne naprężenie części z tworzywa sztucznego i siła wiązania powłoki być pod wpływem.
3. Staraj się nie używać metalowych wkładek do części plastikowych, w przeciwnym razie wkładki będą łatwo skorodowane podczas obróbki wstępnej.
4. Powierzchnia części z tworzywa sztucznego powinna mieć pewną chropowatość.
Czas postu: 04-lis-2022
