Proces obróbki powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych – galwanizacja

Obróbka powierzchniowa polega na utworzeniu na powierzchni materiału warstwy powierzchniowej o jednej lub kilku specjalnych właściwościach metodami fizycznymi lub chemicznymi.Obróbka powierzchniowa może poprawić wygląd produktu, teksturę, funkcję i inne aspekty wydajności.

Wygląd: taki jak kolor, wzór, logo, połysk itp.

Tekstura: taka jak szorstkość, żywotność (jakość), opływowość itp.;

Funkcja: taka jak ochrona przed odciskami palców, ochrona przed zadrapaniami, poprawa wyglądu i tekstury części z tworzyw sztucznych, sprawianie, że produkt zawiera wiele zmian lub nowych projektów;poprawić wygląd produktu.

1

Galwanotechnika:

Jest to metoda przetwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych w celu uzyskania efektów powierzchniowych.Wygląd, właściwości elektryczne i termiczne wyrobów z tworzyw sztucznych można skutecznie poprawić poprzez galwanizację tworzyw sztucznych, a także można poprawić wytrzymałość mechaniczną powierzchni.Podobnie jak PVD, PVD jest zasadą fizyczną, a galwanizacja jest zasadą chemiczną.Galwanizacja dzieli się głównie na galwanizację próżniową i galwanizację wodną.Odbłyśnik Shinlanda wykorzystuje głównie proces galwanizacji próżniowej.

Zalety techniczne:

1. Redukcja wagi

2. Oszczędności

3. Mniej programów obróbczych

4. Symulacja części metalowych

Procedura leczenia po nałożeniu powłoki:

1. Pasywacja: Powierzchnia po galwanizacji zostaje uszczelniona, tworząc gęstą warstwę tkanki.

2. Fosforanowanie: Fosforanowanie polega na tworzeniu się filmu fosforanującego na powierzchni surowca w celu ochrony warstwy galwanicznej.

3. Kolorystyka: Zwykle stosuje się barwniki anodowane.

4. Malowanie: natryskiwać warstwę farby na powierzchnię

Po zakończeniu galwanizacji produkt jest suszony i pieczony.

Punkty, na które należy zwrócić uwagę podczas projektowania, gdy części z tworzyw sztucznych wymagają galwanizacji:

1. Należy unikać nierównej grubości ścianek produktu, a grubość ścianki powinna być umiarkowana, w przeciwnym razie będzie łatwo zdeformowana podczas galwanizacji, a przyczepność powłoki będzie słaba.W trakcie procesu łatwo ulega również odkształceniom i odpadaniu powłoki.

2. Konstrukcja części z tworzywa sztucznego powinna być łatwa do wyjęcia z formy, w przeciwnym razie powierzchnia platerowanej części zostanie rozciągnięta lub skręcona podczas wymuszonego wyjmowania z formy lub będzie to miało wpływ na wewnętrzne naprężenia części z tworzywa sztucznego i siła wiązania powłoki będzie mniejsza być pod wpływem.

3. Staraj się nie używać metalowych wkładek do części z tworzyw sztucznych, w przeciwnym razie wkładki ulegną łatwej korozji podczas obróbki wstępnej.

4. Powierzchnia części z tworzywa sztucznego powinna mieć pewną chropowatość.


Czas publikacji: 04 listopada 2022 r