플라스틱 제품의 표면 처리 공정 - 전기 도금

전기 도금:

플라스틱 제품에 표면 효과를 얻기 위한 가공 방법입니다.플라스틱 전기 도금 처리를 통해 플라스틱 제품의 외관, 전기 및 열적 특성을 효과적으로 개선할 수 있으며 표면의 기계적 강도를 개선할 수 있습니다.PVD와 마찬가지로 PVD는 물리적 원리이고 전기도금은 화학적 원리입니다.전기 도금은 주로 진공 전기 도금과 물 전기 도금으로 나뉩니다.Shinland의 반사경은 주로 진공 전기 도금 공정을 채택합니다.

기술적 이점:

1. 중량 감소

2. 비용 절감

3. 가공 프로그램 감소

4. 금속 부품 시뮬레이션

도금 후 처리 절차:

1. 패시베이션: 전기 도금 후 표면이 밀봉되어 조밀한 조직층을 형성합니다.

2. 인산염 처리: 인산염 처리는 전기 도금층을 보호하기 위해 원료 표면에 인산염 피막을 형성하는 것입니다.

3. 착색 : 양극 산화 착색이 일반적으로 사용됩니다.

4. 페인팅: 표면에 페인트 필름 층을 뿌립니다.

도금이 완료되면 제품을 송풍 건조하고 굽습니다.

플라스틱 부품을 전기 도금해야 할 때 설계 시 주의해야 할 사항:

1. 제품의 벽 두께가 고르지 않은 것을 피하고 벽 두께가 적당해야 합니다. 그렇지 않으면 전기 도금 중에 쉽게 변형되고 코팅 접착력이 떨어집니다.이 과정에서 변형되기 쉽고 코팅이 떨어지기도 합니다.

2. 플라스틱 부품의 디자인은 탈형하기 쉬워야 합니다. 그렇지 않으면 강제 탈형 중에 도금된 부품의 표면이 당겨지거나 삐거나 플라스틱 부품의 내부 응력이 영향을 받고 코팅의 결합력이 저하됩니다. 영향을 받다.

3. 플라스틱 부품에 금속 삽입물을 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 사전 도금 처리 중에 삽입물이 쉽게 부식됩니다.

4. 플라스틱 부품의 표면은 일정한 표면 거칠기를 가져야 합니다.