Quy trình xử lý bề mặt sản phẩm nhựa – Mạ điện

Mạ điện:

Đây là phương pháp gia công bề mặt sản phẩm nhựa để đạt được hiệu ứng bề mặt. Bề ngoài, tính chất điện và nhiệt của sản phẩm nhựa có thể được cải thiện hiệu quả thông qua xử lý mạ điện nhựa, đồng thời nâng cao độ bền cơ học của bề mặt. Tương tự như PVD, PVD là nguyên lý vật lý, còn mạ điện là nguyên lý hóa học. Mạ điện chủ yếu được chia thành mạ điện chân không và mạ điện nước. Phản xạ của Shinland chủ yếu áp dụng quy trình mạ điện chân không.

Ưu điểm kỹ thuật:

1. Giảm cân

2. Tiết kiệm chi phí

3. Ít chương trình gia công hơn

4. Mô phỏng các bộ phận kim loại

Quy trình xử lý sau mạ:

1. Thụ động hóa: Bề mặt sau khi mạ điện được bịt kín để tạo thành một lớp mô dày đặc.

2. Phosphate: Phosphate là quá trình hình thành lớp màng phosphat trên bề mặt nguyên liệu thô để bảo vệ lớp mạ điện.

3. Tạo màu: Thường sử dụng phương pháp tạo màu anot hóa.

4. Sơn: phun một lớp màng sơn lên bề mặt

Sau khi mạ xong, sản phẩm được thổi khô và nung.

Những điểm cần lưu ý trong thiết kế khi mạ điện các chi tiết nhựa:

1. Tránh sản phẩm có độ dày thành không đều, độ dày thành phải vừa phải, nếu không sẽ dễ bị biến dạng trong quá trình mạ điện, độ bám dính lớp phủ kém. Trong quá trình mạ, cũng dễ bị biến dạng, khiến lớp phủ bị bong tróc.

2. Thiết kế của bộ phận nhựa phải dễ tháo khuôn, nếu không, bề mặt của bộ phận mạ sẽ bị kéo hoặc bong tróc trong quá trình tháo khuôn cưỡng bức, hoặc ứng suất bên trong của bộ phận nhựa sẽ bị ảnh hưởng và lực liên kết của lớp phủ sẽ bị ảnh hưởng.

3. Cố gắng không sử dụng miếng chèn kim loại cho các bộ phận bằng nhựa, nếu không miếng chèn sẽ dễ bị ăn mòn trong quá trình xử lý trước khi mạ.

4. Bề mặt của các bộ phận bằng nhựa phải có độ nhám nhất định.