ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය - විද්‍යුත් ආලේපනය

විද්‍යුත් ආලේපනය:

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා මතුපිට බලපෑම් ලබා ගැනීම සඳහා සැකසුම් ක්‍රමයකි. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල පෙනුම, විද්‍යුත් සහ තාප ගුණාංග ප්ලාස්ටික් විද්‍යුත් ආලේපන ප්‍රතිකාරය මගින් ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර මතුපිට යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. PVD හා සමානව, PVD යනු භෞතික මූලධර්මයක් වන අතර විද්‍යුත් ආලේපනය රසායනික මූලධර්මයකි. විද්‍යුත් ආලේපනය ප්‍රධාන වශයෙන් රික්ත විද්‍යුත් ආලේපනය සහ ජල විද්‍යුත් ආලේපනය ලෙස බෙදා ඇත. ෂින්ලන්ඩ් හි පරාවර්තකය ප්‍රධාන වශයෙන් රික්ත විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරයි.

තාක්ෂණික වාසි:

1. බර අඩු කර ගැනීම

2. පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්

3. යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහන් අඩුයි

4. ලෝහ කොටස් අනුකරණය කිරීම

ආලේපනයෙන් පසු ප්‍රතිකාර ක්‍රියා පටිපාටිය:

1. නිෂ්ක්‍රීයකරණය: විද්‍යුත් ආලේපනයෙන් පසු මතුපිට ඝන පටක තට්ටුවක් සෑදීමට මුද්‍රා තබා ඇත.

2. පොස්පේටින් කිරීම: පොස්පේටින් කිරීම යනු විද්‍යුත් ආලේපන ස්ථරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය මතුපිට පොස්පේටින් පටලයක් සෑදීමයි.

3. වර්ණ ගැන්වීම: ඇනෝඩීකරණය කළ වර්ණ ගැන්වීම සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.

4. පින්තාරු කිරීම: මතුපිට තීන්ත පටල තට්ටුවක් ඉසින්න.

ආලේපනය අවසන් වූ පසු, නිෂ්පාදිතය වියළා පුළුස්සනු ලැබේ.

ප්ලාස්ටික් කොටස් විද්‍යුත් ආලේපනය කිරීමට අවශ්‍ය වන විට සැලසුම් කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු:

1. නිෂ්පාදනයේ අසමාන බිත්ති ඝණකම වළක්වා ගත යුතු අතර, බිත්ති ඝණකම මධ්‍යස්ථ විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය විද්‍යුත් ආලේපනයේදී පහසුවෙන් විකෘති වන අතර, ආලේපන ඇලවීම දුර්වල වනු ඇත. ක්‍රියාවලිය අතරතුර, එය විකෘති කිරීමට පහසු වන අතර ආලේපනය වැටීමට හේතු වේ.

2. ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි සැලසුම පහසුවෙන් ඉවත් කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම්, බලහත්කාරයෙන් ඉවත් කිරීමේදී ආලේපිත කොටසෙහි මතුපිට ඇදී යාම හෝ උළුක්කු වීම හෝ ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි අභ්‍යන්තර ආතතියට බලපාන අතර ආලේපනයේ බන්ධන බලයට බලපානු ඇත.

3. ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා ලෝහ ඇතුළු කිරීම් භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න, එසේ නොමැතිනම් පූර්ව ආලේපන ප්‍රතිකාරයේදී ඇතුළු කිරීම් පහසුවෙන් විඛාදනයට ලක් වේ.

4. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට යම් මතුපිට රළුබවක් තිබිය යුතුය.