Obróbka powierzchni polega na utworzeniu warstwy powierzchniowej o jednej lub kilku szczególnych właściwościach na powierzchni materiału za pomocą metod fizycznych lub chemicznych. Obróbka powierzchni może poprawić wygląd, teksturę, funkcjonalność i inne aspekty działania produktu.
Wygląd: taki jak kolor, wzór, logo, połysk itp.
Tekstura: taka jak szorstkość, żywotność (jakość), opływowość itp.;
Funkcja: taka jak ochrona przed odciskami palców i zarysowaniami, poprawa wyglądu i tekstury części plastikowych, wprowadzenie różnych zmian lub nowych wzorów w produkcie; poprawa wyglądu produktu.
Galwanotechnika:
Jest to metoda przetwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych w celu uzyskania odpowiednich efektów powierzchniowych. Wygląd, właściwości elektryczne i termiczne wyrobów z tworzyw sztucznych można skutecznie poprawić poprzez obróbkę galwaniczną, a także poprawić wytrzymałość mechaniczną powierzchni. Podobnie jak PVD, PVD opiera się na zasadzie fizycznej, a galwanizacja na zasadzie chemicznej. Galwanizacja dzieli się głównie na galwanizację próżniową i galwanizację wodną. Reflektor Shinlanda wykorzystuje głównie proces galwanizacji próżniowej.
Zalety techniczne:
1. Redukcja wagi
2. Oszczędności kosztów
3. Mniej programów obróbczych
4. Symulacja części metalowych
Procedura obróbki po platerowaniu:
1. Pasywacja: Po galwanizacji powierzchnia jest uszczelniana, tworząc gęstą warstwę tkanki.
2. Fosforanowanie: Fosforanowanie polega na tworzeniu warstwy fosforanowej na powierzchni surowca w celu ochrony warstwy galwanicznej.
3. Barwienie: Zazwyczaj stosuje się barwienie anodowane.
4. Malowanie: nanieść na powierzchnię warstwę farby w sprayu
Po zakończeniu procesu galwanizacji produkt jest suszony i wypalany.
Kwestie, na które należy zwrócić uwagę podczas projektowania, gdy części plastikowe mają być galwanizowane:
1. Należy unikać nierównej grubości ścianek produktu, a ich grubość powinna być umiarkowana. W przeciwnym razie produkt łatwo ulegnie odkształceniu podczas galwanizacji, co spowoduje słabą przyczepność powłoki. Podczas procesu łatwo również odkształcić się i spowodować odpadanie powłoki.
2. Konstrukcja części z tworzywa sztucznego powinna być łatwa do wyjęcia z formy, w przeciwnym razie powierzchnia platerowanej części zostanie naciągnięta lub skręcona podczas wymuszonego wyjmowania z formy lub naprężenia wewnętrzne części z tworzywa sztucznego ulegną zmianie, co wpłynie na siłę wiązania powłoki.
3. Unikaj stosowania wkładek metalowych w przypadku części z tworzyw sztucznych, gdyż wkładki te łatwo ulegną korozji podczas obróbki przed galwanizacją.
4. Powierzchnia części z tworzyw sztucznych powinna mieć określoną chropowatość.
Czas publikacji: 04-11-2022
