플라스틱 제품의 표면 처리 공정 – 전기 도금

전기 도금:

플라스틱 제품에 표면 효과를 부여하는 가공 방법입니다. 플라스틱 전기 도금 처리를 통해 플라스틱 제품의 외관, 전기적, 열적 특성을 효과적으로 개선하고 표면의 기계적 강도를 향상시킬 수 있습니다. PVD와 유사하게 PVD는 물리적 원리이고 전기 도금은 화학적 원리입니다. 전기 도금은 주로 진공 전기 도금과 수중 전기 도금으로 나뉩니다. 신랜드의 반사판은 주로 진공 전기 도금 공정을 채택합니다.

기술적 장점:

1. 체중 감량

2. 비용 절감

3. 가공 프로그램 감소

4. 금속 부품의 시뮬레이션

도금 후 처리 절차:

1. 패시베이션: 전기도금 후 표면은 밀봉되어 밀도가 높은 조직층을 형성합니다.

2. 인산염 처리: 인산염 처리란 전기 도금층을 보호하기 위해 원자재 표면에 인산염 피막을 형성하는 것입니다.

3. 착색 : 일반적으로 양극산화 착색이 사용됩니다.

4. 페인팅 : 표면에 페인트 필름 층을 스프레이합니다.

도금이 완료되면 제품을 송풍건조하고 굽습니다.

플라스틱 부품에 전기도금을 해야 할 때 설계 시 주의해야 할 점은 다음과 같습니다.

1. 제품의 벽 두께가 고르지 않은 것은 피해야 하며, 벽 두께는 적당해야 합니다. 그렇지 않으면 전기 도금 시 변형이 쉽게 발생하고 코팅 접착력이 저하됩니다. 또한, 도금 과정에서 변형이 발생하여 코팅이 벗겨지는 원인이 될 수 있습니다.

2. 플라스틱 부품의 설계는 탈형이 용이해야 합니다. 그렇지 않으면 강제 탈형 시 도금 부품 표면이 잡아당겨지거나 삐걱거리거나 플라스틱 부품의 내부 응력에 영향을 미쳐 코팅의 접합력에 영향을 미칩니다.

3. 플라스틱 부품에는 금속 인서트를 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 도금 전 처리 중에 인서트가 쉽게 부식될 수 있습니다.

4. 플라스틱 부품의 표면은 일정한 표면 거칠기를 가져야 합니다.