లెన్స్ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, ఏదైనా జిగట పదార్థం, గోరు గుర్తులు లేదా నూనె బిందువులు కూడా, లెన్స్ శోషణ రేటును పెంచుతాయి, సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి. కాబట్టి, ఈ క్రింది జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి:
1. ఎప్పుడూ వట్టి వేళ్లతో లెన్స్లను అమర్చవద్దు. చేతి తొడుగులు లేదా రబ్బరు చేతి తొడుగులు ధరించాలి.
2. లెన్స్ ఉపరితలం గీతలు పడకుండా ఉండటానికి పదునైన పరికరాలను ఉపయోగించవద్దు.
3. లెన్స్ తీసేటప్పుడు ఫిల్మ్ను తాకవద్దు, కానీ లెన్స్ అంచుని పట్టుకోండి.
4. లెన్స్లను పరీక్షించడానికి మరియు శుభ్రపరచడానికి పొడి, శుభ్రమైన ప్రదేశంలో ఉంచాలి. మంచి టేబుల్ ఉపరితలంపై శుభ్రపరిచే కాగితపు తువ్వాళ్లు లేదా కాగితపు శుభ్రముపరచు యొక్క అనేక పొరలు మరియు శుభ్రపరిచే లెన్స్ స్పాంజ్ పేపర్ యొక్క అనేక షీట్లు ఉండాలి.
5. వినియోగదారులు లెన్స్ దాటి మాట్లాడటం మానుకోవాలి మరియు ఆహారం, పానీయాలు మరియు ఇతర సంభావ్య కలుషితాలను పని వాతావరణం నుండి దూరంగా ఉంచాలి.
సరైన శుభ్రపరిచే పద్ధతి
లెన్స్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ యొక్క ఏకైక ఉద్దేశ్యం లెన్స్ నుండి కలుషితాలను తొలగించడం మరియు లెన్స్కు మరింత కాలుష్యం మరియు నష్టం కలిగించకుండా ఉండటం. ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, తరచుగా తక్కువ ప్రమాదకర పద్ధతులను ఉపయోగించాలి. ఈ ప్రయోజనం కోసం ఈ క్రింది దశలు రూపొందించబడ్డాయి మరియు వినియోగదారులు వీటిని ఉపయోగించాలి.
ముందుగా, కాంపోనెంట్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఫ్లాస్ను, ముఖ్యంగా చిన్న కణాలు ఉన్న లెన్స్ మరియు ఉపరితలంపై ఫ్లాస్ను ఊదడానికి ఎయిర్ బాల్ను ఉపయోగించడం అవసరం. కానీ ఉత్పత్తి లైన్ నుండి సంపీడన గాలిని ఉపయోగించవద్దు, ఎందుకంటే ఈ గాలిలో చమురు మరియు నీటి బిందువులు ఉంటాయి, ఇది లెన్స్ కాలుష్యాన్ని మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది.
రెండవ దశ లెన్స్ను కొద్దిగా శుభ్రం చేయడానికి అసిటోన్ను పూయడం. ఈ స్థాయిలో అసిటోన్ దాదాపుగా అన్హైడ్రస్గా ఉంటుంది, ఇది లెన్స్ కలుషితమయ్యే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది. అసిటోన్లో ముంచిన కాటన్ బాల్స్ను కాంతి కింద శుభ్రం చేసి వృత్తాకారంలో కదిలించాలి. కాటన్ స్వాబ్ మురికిగా మారిన తర్వాత, దానిని మార్చండి. వేవ్ బార్లు ఏర్పడకుండా ఉండటానికి ఒకేసారి శుభ్రపరచడం చేయాలి.
లెన్స్కు లెన్స్ వంటి రెండు పూత పూసిన ఉపరితలాలు ఉంటే, ప్రతి ఉపరితలాన్ని ఈ విధంగా శుభ్రం చేయాలి. రక్షణ కోసం మొదటి వైపు లెన్స్ పేపర్ యొక్క క్లీన్ షీట్పై ఉంచాలి.
అసిటోన్ అన్ని మురికిని తొలగించకపోతే, వెనిగర్ తో శుభ్రం చేసుకోండి. వెనిగర్ క్లీనింగ్ మురికిని తొలగించడానికి మురికి ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, కానీ ఆప్టికల్ లెన్స్కు హాని కలిగించదు. ఈ వెనిగర్ ప్రయోగాత్మక గ్రేడ్ (50% బలానికి పలుచన చేయబడింది) లేదా 6% ఎసిటిక్ యాసిడ్తో గృహ తెల్ల వెనిగర్ కావచ్చు. శుభ్రపరిచే విధానం అసిటోన్ క్లీనింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అప్పుడు అసిటోన్ వెనిగర్ను తొలగించి లెన్స్ను ఆరబెట్టడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, యాసిడ్ను పూర్తిగా గ్రహించి హైడ్రేట్ చేయడానికి తరచుగా కాటన్ బాల్స్ను మారుస్తుంది.
లెన్స్ ఉపరితలం పూర్తిగా శుభ్రం చేయకపోతే, పాలిషింగ్ క్లీనింగ్ ఉపయోగించండి. పాలిషింగ్ క్లీనింగ్ అంటే ఫైన్ గ్రేడ్ (0.1um) అల్యూమినియం పాలిషింగ్ పేస్ట్ని ఉపయోగించడం.
తెల్లటి ద్రవాన్ని కాటన్ బాల్ తో ఉపయోగిస్తారు. ఈ పాలిషింగ్ క్లీనింగ్ మెకానికల్ గ్రైండింగ్ కాబట్టి, లెన్స్ ఉపరితలాన్ని నెమ్మదిగా, ఒత్తిడి లేని ఇంటర్లేస్డ్ లూప్ లో, 30 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ సమయం లేకుండా శుభ్రం చేయాలి. డిస్టిల్డ్ వాటర్ లేదా నీటిలో ముంచిన కాటన్ బాల్ తో ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి.
పాలిష్ తీసివేసిన తర్వాత, లెన్స్ ఉపరితలాన్ని ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్తో శుభ్రం చేస్తారు. ఐసోప్రొపైల్ ఇథనాల్ మిగిలిన పాలిష్ను నీటితో సస్పెన్షన్లో ఉంచుతుంది, తరువాత అసిటోన్లో ముంచిన కాటన్ బాల్తో దాన్ని తొలగిస్తుంది. ఉపరితలంపై ఏదైనా అవశేషాలు ఉంటే, అది శుభ్రంగా అయ్యే వరకు ఆల్కహాల్ మరియు అసిటోన్తో మళ్ళీ కడగాలి.
అయితే, కొన్ని కాలుష్య కారకాలు మరియు లెన్స్ నష్టాన్ని శుభ్రపరచడం ద్వారా తొలగించలేము, ముఖ్యంగా మెటల్ స్ప్లాషింగ్ మరియు ధూళి వల్ల కలిగే ఫిల్మ్ పొర బర్నింగ్, మంచి పనితీరును పునరుద్ధరించడానికి, లెన్స్ను మార్చడం మాత్రమే మార్గం.
సరైన సంస్థాపనా పద్ధతి
ఇన్స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, పద్ధతి సరిగ్గా లేకపోతే, లెన్స్ కలుషితమవుతుంది. అందువల్ల, ముందు పేర్కొన్న ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించాలి. పెద్ద సంఖ్యలో లెన్స్లను ఇన్స్టాల్ చేసి తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంటే, ఆ పనిని పూర్తి చేయడానికి ఒక ఫిక్చర్ను రూపొందించడం అవసరం. ప్రత్యేక క్లాంప్లు లెన్స్తో కాంటాక్ట్ సంఖ్యను తగ్గించగలవు, తద్వారా లెన్స్ కాలుష్యం లేదా దెబ్బతినే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి.
అదనంగా, లెన్స్ సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయకపోతే, లేజర్ వ్యవస్థ సరిగ్గా పనిచేయదు లేదా దెబ్బతినదు. అన్ని co2 లేజర్ లెన్స్లను ఒక నిర్దిష్ట దిశలో అమర్చాలి. కాబట్టి వినియోగదారు లెన్స్ యొక్క సరైన విన్యాసాన్ని నిర్ధారించాలి. ఉదాహరణకు, అవుట్పుట్ మిర్రర్ యొక్క అధిక ప్రతిబింబ ఉపరితలం కుహరం లోపల ఉండాలి మరియు అధిక పారగమ్య ఉపరితలం కుహరం వెలుపల ఉండాలి. దీనిని రివర్స్ చేస్తే, లేజర్ లేజర్ లేదా తక్కువ శక్తి లేజర్ను ఉత్పత్తి చేయదు. తుది ఫోకసింగ్ లెన్స్ యొక్క కుంభాకార వైపు కుహరంలోకి ఎదురుగా ఉంటుంది మరియు లెన్స్ ద్వారా రెండవ వైపు పుటాకారంగా లేదా చదునుగా ఉంటుంది, ఇది పనిని నిర్వహిస్తుంది. దానిని రివర్స్ చేస్తే, ఫోకస్ పెద్దదిగా మారుతుంది మరియు పని దూరం మారుతుంది. కటింగ్ అప్లికేషన్లలో, పెద్ద చీలికలు మరియు నెమ్మదిగా కటింగ్ వేగం ఏర్పడుతుంది. రిఫ్లెక్టర్లు లెన్స్ యొక్క మూడవ సాధారణ రకం, మరియు వాటి సంస్థాపన కూడా చాలా కీలకం. వాస్తవానికి, రిఫ్లెక్టర్తో రిఫ్లెక్టర్ను గుర్తించడం సులభం. స్పష్టంగా, పూత వైపు లేజర్ను ఎదుర్కొంటుంది.
సాధారణంగా, తయారీదారులు ఉపరితలాన్ని గుర్తించడంలో సహాయపడటానికి అంచులను గుర్తులు వేస్తారు. సాధారణంగా గుర్తు ఒక బాణం, మరియు బాణం ఒక వైపు వైపు చూపుతుంది. ప్రతి లెన్స్ తయారీదారు లెన్స్లను లేబుల్ చేయడానికి ఒక వ్యవస్థను కలిగి ఉంటారు. సాధారణంగా, అద్దాలు మరియు అవుట్పుట్ అద్దాల కోసం, బాణం ఎత్తుకు ఎదురుగా ఉంటుంది. లెన్స్ కోసం, బాణం పుటాకార లేదా చదునైన ఉపరితలం వైపు చూపుతుంది. కొన్నిసార్లు, లెన్స్ లేబుల్ మీకు లేబుల్ యొక్క అర్థాన్ని గుర్తు చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-24-2021
