ਲੈਂਸ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਚਿਪਚਿਪੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨਹੁੰਆਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਵੀ, ਲੈਂਸ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵਰਤਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:
1. ਕਦੇ ਵੀ ਨੰਗੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ ਨਾਲ ਲੈਂਸ ਨਾ ਲਗਾਓ। ਦਸਤਾਨੇ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੇ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
2. ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਿੱਖੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।
3. ਲੈਂਸ ਹਟਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨਾ ਛੂਹੋ, ਪਰ ਲੈਂਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਫੜੋ।
4. ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸੁੱਕੀ, ਸਾਫ਼ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਮੇਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਤੌਲੀਏ ਜਾਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਸਵੈਬ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲੈਂਸ ਸਪੰਜ ਪੇਪਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਸ਼ੀਟਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
5. ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਉੱਤੇ ਗੱਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੋਜਨ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ
ਲੈਂਸ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਉਦੇਸ਼ ਲੈਂਸ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਜੋਖਮ ਭਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਲੌਸ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰ ਬਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਲੌਸ। ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਲੈਂਸ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਹੋਰ ਡੂੰਘਾ ਕਰਨਗੀਆਂ।
ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਹੈ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸੀਟੋਨ ਲਗਾਉਣਾ। ਇਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਲਗਭਗ ਨਿਰਜੀਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੈਂਸ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਸੀਟੋਨ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਹੋਏ ਕਪਾਹ ਦੇ ਗੋਲਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਹੇਠ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਪਾਹ ਦਾ ਫੰਬਾ ਗੰਦਾ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ। ਵੇਵ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਲੈਂਸ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਲੈਂਸ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਐਸੀਟੋਨ ਸਾਰੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਉਂਦਾ, ਤਾਂ ਸਿਰਕੇ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ। ਸਿਰਕੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ। ਇਹ ਸਿਰਕਾ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਗ੍ਰੇਡ (50% ਤਾਕਤ ਤੱਕ ਪਤਲਾ) ਜਾਂ ਘਰੇਲੂ ਚਿੱਟਾ ਸਿਰਕਾ 6% ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਸੀਟੋਨ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਫਿਰ ਐਸੀਟੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਕੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਖਣ ਲਈ ਕਪਾਹ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਗ੍ਰੇਡ (0.1um) ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਚਿੱਟੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਪਾਹ ਦੇ ਗੋਲੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਫਾਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੌਲੀ, ਗੈਰ-ਦਬਾਅ ਇੰਟਰਲੇਸਡ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ। ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਹੋਏ ਕਪਾਹ ਦੇ ਗੋਲੇ ਨਾਲ ਧੋਵੋ।
ਪਾਲਿਸ਼ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਈਥਾਨੌਲ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਐਸੀਟੋਨ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਹੋਏ ਕਪਾਹ ਦੇ ਗੇਂਦ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਅਲਕੋਹਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਨਾਲ ਧੋਵੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸਾਫ਼ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਕਾਰਨ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਦੇ ਜਲਣ ਨੂੰ, ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ।
ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਤਰੀਕਾ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੈਂਸ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਲੈਂਸ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਲੈਂਪ ਲੈਂਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੈਂਸ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਲੈਂਸ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਖਰਾਬ ਵੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਾਰੇ co2 ਲੇਜ਼ਰ ਲੈਂਸ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਸਤਹ ਗੁਫਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਤਹ ਗੁਫਾ ਦੇ ਬਾਹਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਉਲਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੋਈ ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਵਾਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਅੰਤਿਮ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਦਾ ਕਨਵੈਕਸ ਸਾਈਡ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਰਾਹੀਂ ਦੂਜਾ ਪਾਸਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਅਵਤਲ ਜਾਂ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਉਲਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਕਸ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ ਸਲਿਟ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਤੀਜੀ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੈਂਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇੱਕ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਨਾਲ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਾਈਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨਗੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਇੱਕ ਤੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੀਰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਲੈਂਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਲ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ, ਤੀਰ ਉਚਾਈ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੈਂਸ ਲਈ, ਤੀਰ ਇੱਕ ਅਵਤਲ ਜਾਂ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਲੈਂਸ ਲੇਬਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੇਬਲ ਦੇ ਅਰਥ ਦੀ ਯਾਦ ਦਿਵਾਏਗਾ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-24-2021
