진공 도금

한때 많은 기기 부품이 전자파 간섭(EMI) 보호를 위해 금속으로 제작되었지만, 플라스틱으로의 전환은 적절한 대안을 제시합니다. 플라스틱의 가장 큰 약점인 전자파 간섭 감쇠력 부족을 극복하기 위해 엔지니어들은 플라스틱 표면에 금속을 입히는 방법을 모색하기 시작했습니다. 가장 일반적인 네 가지 플라스틱 도금 방법의 차이점을 알아보려면 각 방법에 대한 가이드를 참조하세요.
먼저, 진공 도금은 플라스틱 부품의 접착층에 증발된 금속 입자를 도포하는 공정입니다. 이 공정은 기판을 도포할 준비를 위해 철저한 세척 및 표면 처리 과정을 거친 후 진행됩니다. 진공 도금 플라스틱은 여러 가지 장점을 가지고 있는데, 가장 큰 장점은 특정 셀에 안전하게 보관할 수 있다는 것입니다. 따라서 효과적인 EMI 차폐 코팅을 적용하는 동시에 다른 방식보다 환경 친화적입니다.
화학 코팅 역시 플라스틱 표면을 산화 용액으로 에칭하여 처리합니다. 이 약물은 부품을 금속 용액에 담갔을 때 니켈이나 구리 이온의 결합을 촉진합니다. 이 과정은 작업자에게 더 위험하지만, 전자파 간섭으로부터 완벽한 보호를 보장합니다.
플라스틱 도금의 또 다른 일반적인 방법인 전기도금은 화학적 증착과 유사합니다. 이 역시 부품을 금속 용액에 담그는 과정이지만, 일반적인 메커니즘은 다릅니다. 전기도금은 산화 증착이 아니라, 전류와 두 개의 전극이 있는 상태에서 플라스틱을 코팅하는 것입니다. 하지만 전기도금이 이루어지기 전에 플라스틱 표면은 이미 전도성을 가져야 합니다.
독특한 메커니즘을 사용하는 또 다른 금속 증착 방법은 화염 분사입니다. 짐작하셨겠지만, 화염 분사는 플라스틱 코팅을 위한 매개체로 연소를 사용합니다. 화염 분무기는 금속을 기화시키는 대신, 금속을 액체로 만들어 표면에 분사합니다. 이 방식은 다른 방법들처럼 균일하지 않은 매우 거친 층을 생성합니다. 하지만 부품의 접근하기 어려운 부분을 작업할 때는 빠르고 비교적 간단한 도구입니다.
소성 방법 외에도 전류를 이용해 금속을 녹이는 아크 분무 방법이 있습니다.