લેન્સ ઇન્સ્ટોલેશન અને સફાઈ પ્રક્રિયામાં, કોઈપણ ચીકણી સામગ્રી, નખના નિશાન અથવા તેલના ટીપાં પણ, લેન્સના શોષણ દરમાં વધારો કરશે, સર્વિસ લાઇફ ઘટાડશે. તેથી, નીચેની સાવચેતીઓ લેવી આવશ્યક છે:
૧. ખુલ્લી આંગળીઓથી ક્યારેય લેન્સ ન લગાવો. મોજા અથવા રબરના મોજા પહેરવા જોઈએ.
2. લેન્સની સપાટી પર ખંજવાળ ન આવે તે માટે તીક્ષ્ણ સાધનોનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
3. લેન્સ કાઢતી વખતે ફિલ્મને સ્પર્શ કરશો નહીં, પરંતુ લેન્સની ધારને પકડી રાખો.
4. લેન્સને પરીક્ષણ અને સફાઈ માટે સૂકી, સ્વચ્છ જગ્યાએ મૂકવા જોઈએ. સારી ટેબલ સપાટી પર સફાઈ કાગળના ટુવાલ અથવા કાગળના સ્વેબના અનેક સ્તરો અને સફાઈ લેન્સ સ્પોન્જ પેપરની ઘણી શીટ્સ હોવી જોઈએ.
5. વપરાશકર્તાઓએ લેન્સ ઉપર વાત કરવાનું ટાળવું જોઈએ અને ખોરાક, પીણા અને અન્ય સંભવિત દૂષકોને કાર્યકારી વાતાવરણથી દૂર રાખવા જોઈએ.
યોગ્ય સફાઈ પદ્ધતિ
લેન્સ સફાઈ પ્રક્રિયાનો એકમાત્ર હેતુ લેન્સમાંથી દૂષકોને દૂર કરવાનો છે અને લેન્સને વધુ દૂષણ અને નુકસાન ન પહોંચાડવાનો છે. આ ધ્યેય પ્રાપ્ત કરવા માટે, વ્યક્તિએ ઘણીવાર પ્રમાણમાં ઓછી જોખમી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. નીચેના પગલાં આ હેતુ માટે રચાયેલ છે અને વપરાશકર્તાઓ દ્વારા તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
સૌપ્રથમ, ઘટકની સપાટી પરના ફ્લોસને ઉડાડવા માટે એર બોલનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, ખાસ કરીને નાના કણોવાળા લેન્સ અને સપાટી પર ફ્લોસ. પરંતુ ઉત્પાદન લાઇનમાંથી સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરશો નહીં, કારણ કે આ હવામાં તેલ અને પાણીના ટીપાં હશે, જે લેન્સના પ્રદૂષણને વધુ ઊંડું કરશે.
બીજું પગલું એ છે કે લેન્સને સહેજ સાફ કરવા માટે એસીટોન લગાવો. આ સ્તરે એસીટોન લગભગ નિર્જળ હોય છે, જે લેન્સના દૂષણની શક્યતા ઘટાડે છે. એસીટોનમાં ડૂબેલા કપાસના ગોળાને પ્રકાશ હેઠળ સાફ કરવા જોઈએ અને વર્તુળોમાં ખસેડવા જોઈએ. એકવાર કપાસનો સ્વેબ ગંદા થઈ જાય, પછી તેને બદલો. વેવ બાર ઉત્પન્ન ન થાય તે માટે સફાઈ એક જ સમયે કરવી જોઈએ.
જો લેન્સમાં બે કોટેડ સપાટીઓ હોય, જેમ કે લેન્સ, તો દરેક સપાટીને આ રીતે સાફ કરવાની જરૂર છે. રક્ષણ માટે પહેલી બાજુ લેન્સ પેપરની સ્વચ્છ શીટ પર મૂકવાની જરૂર છે.
જો એસીટોન બધી ગંદકી દૂર ન કરે, તો વિનેગરથી કોગળા કરો. વિનેગર ક્લિનિંગમાં ગંદકી દૂર કરવા માટે ગંદકીના દ્રાવણનો ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ તે ઓપ્ટિકલ લેન્સને નુકસાન પહોંચાડતું નથી. આ વિનેગર પ્રાયોગિક ગ્રેડ (50% તાકાત સુધી પાતળું) અથવા 6% એસિટિક એસિડ સાથે ઘરગથ્થુ સફેદ સરકો હોઈ શકે છે. સફાઈ પ્રક્રિયા એસીટોન ક્લિનિંગ જેવી જ છે, પછી એસીટોનનો ઉપયોગ વિનેગર દૂર કરવા અને લેન્સને સૂકવવા માટે કરવામાં આવે છે, એસિડ અને હાઇડ્રેટને સંપૂર્ણપણે શોષી લેવા માટે વારંવાર કપાસના ગોળા બદલતા રહે છે.
જો લેન્સની સપાટી સંપૂર્ણપણે સાફ ન થઈ હોય, તો પોલિશિંગ ક્લિનિંગનો ઉપયોગ કરો. પોલિશિંગ ક્લિનિંગમાં બારીક ગ્રેડ (0.1um) એલ્યુમિનિયમ પોલિશિંગ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરવો.
સફેદ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કપાસના બોલ સાથે કરવામાં આવે છે. કારણ કે આ પોલિશિંગ સફાઈ યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ છે, લેન્સની સપાટીને ધીમા, બિન-દબાણવાળા ઇન્ટરલેસ્ડ લૂપમાં સાફ કરવી જોઈએ, 30 સેકન્ડથી વધુ નહીં. સપાટીને નિસ્યંદિત પાણી અથવા પાણીમાં ડુબાડેલા કપાસના બોલથી ધોઈ નાખો.
પોલીશ દૂર કર્યા પછી, લેન્સની સપાટીને આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલથી સાફ કરવામાં આવે છે. આઇસોપ્રોપીલ ઇથેનોલ બાકી રહેલી પોલીશને પાણી સાથે સસ્પેન્શનમાં રાખે છે, પછી તેને એસીટોનમાં ડુબાડેલા કપાસના બોલથી દૂર કરે છે. જો સપાટી પર કોઈ અવશેષ હોય, તો તેને ફરીથી આલ્કોહોલ અને એસીટોનથી ધોઈ લો જ્યાં સુધી તે સાફ ન થઈ જાય.
અલબત્ત, કેટલાક પ્રદૂષકો અને લેન્સના નુકસાનને સફાઈ દ્વારા દૂર કરી શકાતા નથી, ખાસ કરીને ધાતુના છાંટા અને ગંદકીને કારણે ફિલ્મ સ્તર બળી જાય છે, સારી કામગીરી પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે, લેન્સ બદલવાનો એકમાત્ર રસ્તો છે.
યોગ્ય સ્થાપન પદ્ધતિ
ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો પદ્ધતિ યોગ્ય ન હોય, તો લેન્સ દૂષિત થઈ જશે. તેથી, અગાઉ ઉલ્લેખિત ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું જોઈએ. જો મોટી સંખ્યામાં લેન્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા અને દૂર કરવાની જરૂર હોય, તો કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન કરવું જરૂરી છે. ખાસ ક્લેમ્પ્સ લેન્સ સાથે સંપર્કની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે, જેનાથી લેન્સ દૂષિત થવાનું અથવા નુકસાન થવાનું જોખમ ઓછું થાય છે.
વધુમાં, જો લેન્સ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલ ન હોય, તો લેસર સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કામ કરશે નહીં, અથવા નુકસાન પણ થશે. બધા co2 લેસર લેન્સ ચોક્કસ દિશામાં માઉન્ટ કરવા જોઈએ. તેથી વપરાશકર્તાએ લેન્સના યોગ્ય દિશા નિર્દેશનની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, આઉટપુટ મિરરની ઉચ્ચ પ્રતિબિંબીત સપાટી પોલાણની અંદર હોવી જોઈએ, અને ઉચ્ચ પારગમ્ય સપાટી પોલાણની બહાર હોવી જોઈએ. જો આને ઉલટાવી દેવામાં આવે, તો લેસર કોઈ લેસર અથવા ઓછી ઉર્જા લેસર ઉત્પન્ન કરશે નહીં. અંતિમ ફોકસિંગ લેન્સની બહિર્મુખ બાજુ પોલાણમાં આવે છે, અને લેન્સ દ્વારા બીજી બાજુ કાં તો અંતર્મુખ અથવા સપાટ હોય છે, જે કાર્યને સંભાળે છે. જો તેને ઉલટાવી દેવામાં આવે, તો ફોકસ મોટું થશે અને કાર્યકારી અંતર બદલાશે. કટીંગ એપ્લિકેશનમાં, મોટા સ્લિટ્સ અને ધીમી કટીંગ ગતિમાં પરિણમે છે. રિફ્લેક્ટર ત્રીજા સામાન્ય પ્રકારના લેન્સ છે, અને તેમનું ઇન્સ્ટોલેશન પણ મહત્વપૂર્ણ છે. અલબત્ત, રિફ્લેક્ટર સાથે રિફ્લેક્ટરને ઓળખવું સરળ છે. દેખીતી રીતે, કોટિંગ બાજુ લેસરનો સામનો કરી રહી છે.
સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદકો સપાટીને ઓળખવામાં મદદ કરવા માટે કિનારીઓને ચિહ્નિત કરશે. સામાન્ય રીતે ચિહ્ન એક તીર હોય છે, અને તીર એક બાજુ તરફ નિર્દેશ કરે છે. દરેક લેન્સ ઉત્પાદક પાસે લેન્સને લેબલ કરવા માટે એક સિસ્ટમ હોય છે. સામાન્ય રીતે, અરીસાઓ અને આઉટપુટ અરીસાઓ માટે, તીર ઊંચાઈની વિરુદ્ધ બાજુ તરફ નિર્દેશ કરે છે. લેન્સ માટે, તીર અંતર્મુખ અથવા સપાટ સપાટી તરફ નિર્દેશ કરે છે. કેટલીકવાર, લેન્સ લેબલ તમને લેબલના અર્થની યાદ અપાવશે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-24-2021
