placage sous vide

Autrefois, de nombreux composants d'appareils étaient fabriqués en métal pour la protection contre les interférences électromagnétiques (EMI), mais le passage au plastique offre une alternative intéressante. Pour pallier le principal défaut du plastique en matière d'atténuation des interférences électromagnétiques, à savoir son manque de conductivité électrique, les ingénieurs ont commencé à chercher des moyens de métalliser sa surface. Pour connaître la différence entre les quatre méthodes de placage plastique les plus courantes, consultez notre guide sur chaque méthode.
Le placage sous vide consiste à appliquer des particules métalliques évaporées sur une couche adhésive des pièces en plastique. Cette opération est réalisée après un nettoyage et un traitement de surface approfondis pour préparer le substrat à l'application. Le plastique métallisé sous vide présente de nombreux avantages, le principal étant sa capacité à être conservé en toute sécurité dans une cellule spécifique. Cela le rend plus respectueux de l'environnement que d'autres méthodes, tout en offrant un revêtement de blindage EMI efficace.
Le revêtement chimique prépare également la surface du plastique, mais en le gravant avec une solution oxydante. Ce produit favorise la liaison des ions nickel ou cuivre lorsque la pièce est placée dans une solution métallique. Ce procédé est plus dangereux pour l'opérateur, mais garantit une protection complète contre les interférences électromagnétiques.
Une autre méthode courante de placage des plastiques, la galvanoplastie, présente des similitudes avec le dépôt chimique. Elle implique également l'immersion de la pièce dans une solution métallique, mais le mécanisme général est différent. La galvanoplastie n'est pas un dépôt oxydatif, mais le revêtement du plastique en présence d'un courant électrique et de deux électrodes. Cependant, avant que cela puisse se produire, la surface du plastique doit déjà être conductrice.
La projection à la flamme est une autre méthode de dépôt métallique utilisant un mécanisme unique. Comme vous l'aurez deviné, la projection à la flamme utilise la combustion comme moyen de revêtement des plastiques. Au lieu de vaporiser le métal, l'atomiseur à flamme le transforme en liquide et le pulvérise sur la surface. Cela crée une couche très rugueuse, moins uniforme que les autres méthodes. Cependant, c'est un outil rapide et relativement simple pour travailler dans les zones difficiles d'accès des composants.
En plus de la cuisson, il existe une méthode de projection à l'arc, dans laquelle le courant électrique est utilisé pour faire fondre le métal.