زمانی بسیاری از اجزای دستگاهها برای محافظت در برابر تداخل الکترومغناطیسی (EMI) از فلز ساخته میشدند، اما حرکت به سمت پلاستیک جایگزین مناسبی را ارائه میدهد. برای غلبه بر بزرگترین نقطه ضعف پلاستیک در تضعیف تداخل الکترومغناطیسی، یعنی عدم رسانایی الکتریکی، مهندسان شروع به جستجوی راههایی برای فلزی کردن سطح پلاستیک کردند. برای آشنایی با تفاوت بین چهار روش رایج آبکاری پلاستیک، راهنمای ما را برای هر روش مطالعه کنید.
ابتدا، آبکاری خلاء، ذرات فلزی تبخیر شده را روی یک لایه چسب روی قطعات پلاستیکی اعمال میکند. این کار پس از تمیز کردن کامل و عملیات سطحی برای آمادهسازی بستر برای اعمال، انجام میشود. پلاستیک متالیزه شده خلاء دارای مزایای متعددی است که اصلیترین آنها این است که میتوان آن را با خیال راحت در یک سلول خاص نگهداری کرد. این امر باعث میشود که این روش نسبت به سایر روشها سازگارتر با محیط زیست باشد و در عین حال یک پوشش محافظ EMI مؤثر اعمال کند.
پوشش شیمیایی نیز سطح پلاستیک را آماده میکند، اما با اچ کردن آن با یک محلول اکسیدکننده. این دارو اتصال یونهای نیکل یا مس را هنگامی که قطعه در محلول فلزی قرار میگیرد، تقویت میکند. این فرآیند برای اپراتور خطرناکتر است، اما محافظت کامل در برابر تداخل الکترومغناطیسی را تضمین میکند.
یکی دیگر از روشهای رایج آبکاری پلاستیکها، آبکاری الکتریکی است که شباهتهایی به رسوب شیمیایی دارد. این روش نیز شامل غوطهور کردن قطعه در محلول فلزی است، اما مکانیسم کلی آن متفاوت است. آبکاری الکتریکی رسوب اکسیداتیو نیست، بلکه پوشش پلاستیک در حضور جریان الکتریکی و دو الکترود است. با این حال، قبل از اینکه این اتفاق بیفتد، سطح پلاستیک باید رسانا باشد.
یکی دیگر از روشهای رسوب فلز که از مکانیزم منحصر به فردی استفاده میکند، پاشش شعلهای است. همانطور که احتمالاً حدس زدهاید، پاشش شعلهای از احتراق به عنوان واسطهای برای پوشش پلاستیکها استفاده میکند. به جای تبخیر فلز، دستگاه پاشش شعلهای آن را به مایع تبدیل کرده و روی سطح اسپری میکند. این کار یک لایه بسیار خشن ایجاد میکند که فاقد یکنواختی سایر روشها است. با این حال، ابزاری سریع و نسبتاً ساده برای کار با نواحی صعبالعبور قطعات است.
علاوه بر شلیک، روشی برای پاشش قوس الکتریکی وجود دارد که در آن از جریان الکتریکی برای ذوب فلز استفاده میشود.
زمان ارسال: ۱۲ آگوست ۲۰۲۲
