في السابق، كانت العديد من مكونات الأجهزة تُصنع من المعدن للحماية من التداخل الكهرومغناطيسي، إلا أن التحول إلى البلاستيك يُقدم بديلاً مناسبًا. وللتغلب على أكبر نقاط ضعف البلاستيك في تخفيف التداخل الكهرومغناطيسي، وهي ضعف التوصيل الكهربائي، بدأ المهندسون في البحث عن طرق لطلاء سطح البلاستيك بالمعدن. لمعرفة الفرق بين أكثر طرق طلاء البلاستيك شيوعًا، اقرأ دليلنا لكل طريقة.
أولاً، تُطبّق تقنية الطلاء بالتفريغ جزيئات معدنية متبخرة على طبقة لاصقة على الأجزاء البلاستيكية. يحدث ذلك بعد تنظيف شامل ومعالجة سطحية لتحضير المادة للتركيب. يتميز البلاستيك المطلي بالتفريغ بالعديد من المزايا، أهمها إمكانية حفظه بأمان في خلية محددة، مما يجعله أكثر ملاءمة للبيئة من الطرق الأخرى، مع تطبيق طبقة حماية فعالة من التداخل الكهرومغناطيسي.
يُجهّز الطلاء الكيميائي أيضًا سطح البلاستيك، ولكن عن طريق نقشه بمحلول مؤكسد. يُعزز هذا المحلول ارتباط أيونات النيكل أو النحاس عند وضع القطعة في محلول معدني. تُعدّ هذه العملية أكثر خطورة على المُشغّل، لكنها تضمن حماية كاملة من التداخل الكهرومغناطيسي.
هناك طريقة أخرى شائعة لطلاء البلاستيك، وهي الطلاء الكهربائي، وتشبه الترسيب الكيميائي. تتضمن هذه الطريقة أيضًا غمر القطعة في محلول معدني، لكن الآلية العامة مختلفة. الطلاء الكهربائي ليس ترسيبًا مؤكسدًا، بل هو طلاء البلاستيك بوجود تيار كهربائي وقطبين كهربائيين. ولكن قبل حدوث ذلك، يجب أن يكون سطح البلاستيك موصلًا للكهرباء.
هناك طريقة أخرى لترسيب المعادن باستخدام آلية فريدة، وهي الرش باللهب. وكما قد تتخيل، يستخدم الرش باللهب الاحتراق كوسيلة لطلاء البلاستيك. فبدلاً من تبخير المعدن، يحوّله رذاذ اللهب إلى سائل ويرشه على السطح. وهذا يُنتج طبقة خشنة للغاية تفتقر إلى التجانس الذي تتميز به الطرق الأخرى. ومع ذلك، فهو أداة سريعة وبسيطة نسبيًا للتعامل مع المناطق التي يصعب الوصول إليها من المكونات.
بالإضافة إلى عملية إطلاق النار، هناك طريقة الرش القوسي، حيث يتم استخدام التيار الكهربائي لإذابة المعدن.
وقت النشر: ١٢ أغسطس ٢٠٢٢
