ရောင်ပြန်၏ပစ္စည်း

ပုံမှန်အားဖြင့် အလင်းရင်းမြစ်မှ အလင်းစွမ်းအင်များသည် 360° ဦးတည်ချက်ဖြင့် ဖြာထွက်နေမည်ဖြစ်သည်။ အကန့်အသတ်ရှိသော အလင်းစွမ်းအင်ကို ထိထိရောက်ရောက် အသုံးချနိုင်ရန်၊ မီးလုံးသည် အလင်းပြန်မှုမှတစ်ဆင့် အဓိကအလင်းစက်၏ အလင်းရောင်အကွာအဝေးနှင့် အလင်းတန်းဧရိယာကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ Reflective cup သည် COB ကို အလင်းရင်းမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုကာ အဝေးမှ အလင်းရောင်လိုအပ်သော ရောင်ပြန်ဟပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အများအားဖြင့် ရောင်ပြန်ခွက်ဟု အများအားဖြင့် လူသိများသော ခွက်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။

Reflective cup ပစ္စည်းများနှင့် အားသာချက် အားနည်းချက်များ

Reflectior သည် သတ္တုရောင်ပြန်ခွက်နှင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ပလပ်စတစ်ရောင်ပြန်စက်,အဓိက အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို အောက်ပါဇယားတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

1၊ သတ္တု Refletor- တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ပုံပျက်မှတ်ဉာဏ်၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၏ အားသာချက်များ၊ မီးခွက်များနှင့် မီးအိမ်များ၏ အဆင့်နိမ့်အလင်းရောင်လိုအပ်ချက်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

2. ပလပ်စတစ်ရောင်ပြန်လွှာ- ပုံသွင်းပြီးစီးမှု၊ မြင့်မားသောအလင်းပြန်မှုတိကျမှု၊ မမြင်နိုင်သောမှတ်ဉာဏ်၊ အလယ်အလတ်ကုန်ကျစရိတ်၊ အပူချိန်တွင်အသုံးပြုလေ့ရှိသော၊ မီးချောင်းများနှင့် မီးအိမ်များ၏အဆင့်မြင့်အလင်းရောင်လိုအပ်ချက်များတွင် မမြင့်မားပါ။

ရောင်ပြန်နှုန်း ကွာခြားချက်-

အပေါ်ယံအလွှာ၏ ထိရောက်မှုသည် မြင်နိုင်သောအလင်းရောင်ကို ပေါ်လွင်စေသည်။ muon ၏ ဖုန်စုပ်စက်သည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး အလူမီနီယံ၏ ဖုန်စုပ်စက်သည် ဒုတိယဖြစ်ပြီး anodic oxidation သည် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။

1၊ ဖုန်စုပ် အလူမီနီယံ ပလပ်စတစ်- အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပလပ်စတစ်နှင့် သတ္တုရောင်ပြန်ခွက်များတွင် အသုံးပြုသည်။ အလင်းပြန်နှုန်း မြင့်မားသည်၊ မော်တော်ကားများ၏ အဓိက coating process နှင့် high-end မီးအိမ်များနှင့် မီးအိမ်အများစု။ လေဟာနယ် အလူမီနီယံ ပလပ်စတစ်ဖြင့် ကုသခြင်း နှစ်မျိုးရှိပြီး တစ်မျိုးမှာ UV ၊ ဆားဖြန်းမှု စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင် အလူမီနီယံ ကြွေကျလွယ်ခြင်း ၊ အလင်းပြန်မှု 89% ကို တိုင်းတာသည်။ တစ်ခုက UV မဟုတ်ဘူး။ ကမ်းရိုးတန်းမြို့များတွင် အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါ။ တိုင်းတာထားသော အလင်းပြန်မှုသည် 93% ဖြစ်သည်။

2၊ Anodic ဓာတ်တိုးခြင်း- သတ္တုရောင်ပြန်ခွက်သို့ သက်ရောက်သည်။ ထိရောက်သော ရောင်ပြန်နှုန်းသည် လေဟာနယ် အလူမီနီယံဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း၏ ထက်ဝက်ထက်နည်းသည်။ အားသာချက်မှာ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၊ အနီအောက်ရောင်ခြည် ထိခိုက်မှုကို မကြောက်ဘဲ ရေဖြင့်ပင် သန့်စင်နိုင်သည်။

3၊ ပို့ကုန်လုပ်ငန်းများအတွက်၊ ပလပ်စတစ်ခွက်သည် ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများကို ကျော်ဖြတ်နိုင်သည်၊ အလူမီနီယံခွက်သည် ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများကို မလွန်နိုင်ပါ။

4. အလူမီနီယမ်ခွက်များ၏ ညီညွတ်မှုနည်းသောကြောင့် ထုတ်ကုန် 100PCS ပြုလုပ်ပါက၊ အစက်အပြောက်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်ခွက်များကို တစ်ကြိမ်ထိုးဆေးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ညီညွတ်မှုမြင့်မားပါသည်။ အလင်းပုံစံက ပြီးပြည့်စုံတယ်။

5. အလူမီနီယမ်ခွက်၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုမှာ အတော်လေးနည်းပြီး လေဟာနယ်အလူမီနီယံ၏ အလင်းပြန်မှု 70% အထိဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်နှင့် အလူမီနီယံ ခွက်များကြား ခြားနားချက်အတွက် အလင်းချွေတာမှုစရိတ်သည် လုံလောက်ပြီး မီးချောင်းများ၏ ဝပ်အား ပိုကြီးပါက R&D ကုန်ကျစရိတ်ကို အနည်းဆုံးအထိ လျှော့ချနိုင်သည်။

6၊ ပလပ်စတစ်ရောင်ပြန်၏အသွင်အပြင်သည်သတ္တုရောင်ပြန်၊ အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များထက်ပိုမိုလှပသည်။