ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောရောင်ပြန်၏အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များ

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

သတ္တုရောင်ပြန်လွှာ- တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ရန်၊ မှတ်ဉာဏ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အားသာချက်မှာ ကုန်ကျစရိတ်နည်းခြင်း၊ အပူချိန် ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မီးချောင်းများနှင့် မီးအိမ်များ၏ အနိမ့်ဆုံးအလင်းရောင်လိုအပ်ချက်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး မြင့်မားသော အပူချိန် ပလပ်စတစ် ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်း- တစ်ကြိမ် ဖယ်ရှားခြင်း ပြီးစီးမှု၊ အလင်းပြန်မှု တိကျမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန် မှတ်ဉာဏ် မရှိမှု၊ အလယ်အလတ် ကုန်ကျစရိတ်၊ မကြာခဏ အသုံးပြုသည့် အပူချိန်သည် မီးချောင်းများနှင့် မီးအိမ်များ၏ အဆင့်မြင့် အလင်းရောင် လိုအပ်ချက်များတွင် မမြင့်မားပါ။

မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်

ပတ်ဝန်ကျင်ကာကွယ်မှု မြင့်မားသောအပူချိန် ပလပ်စတစ်ရောင်ပြန်- မြင့်မားသောလေဟာနယ်အလူမီနီယမ်၏မျက်နှာပြင်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောသတ္တုတောက်ပမှုရှိသော၊ အလင်းရောင်ပြန်ဟပ်မှုထိရောက်မှု 90% ကျော်သည် မော်တော်ကားများအတွက် အဓိက coating process နှင့် high-end မီးအိမ်များနှင့် မီးအိမ်အများစုဖြစ်သည်။

သတ္တုရောင်ပြန်လွှာ- မျက်နှာပြင် anodic ဓာတ်တိုးခြင်း ကုသမှု၊ ထိရောက်သော ရောင်ပြန်မှု ထိရောက်မှု 70% ခန့်သာ ရရှိနိုင်သည်။

ပို့ကုန်လုပ်ငန်းများအတွက်၊ မြင့်မားသောအပူချိန် ပလပ်စတစ်ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်း သည် ဘေးကင်းသော စည်းမျဉ်းများ၊ SGS လက်မှတ်ဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ကျော်ဖြတ်နိုင်ပြီး ROHS ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

သတ္တုရောင်ပြန် ထုတ်ကုန်များသည် ညီညွတ်မှုနည်းသည်၊ ရောင်ပြန်တစ်ခုစီ၏ အလင်းပုံစံသည် တူညီသောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တူညီသည်မဟုတ်ပေ။ပလတ်စတစ်ရောင်ပြန်လွှာသည် ထုတ်ကုန်မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ တူညီသောအလင်းရောင်ပုံစံ၊ အလင်းလွဲမှားမှုမရှိ၊ အနက်ရောင်အစက်အပြောက်မရှိ၊ အရိပ်မရှိသော တစ်ကြိမ်ထိုးဆေးထိုးခြင်းဖြစ်သောကြောင့်၊ အလင်းပုံစံသည် ပိုမိုပြီးပြည့်စုံပါသည်။