વાહનના ભાગોની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા

વાહનના ભાગોની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા

વાહનના ભાગો માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનું વર્ગીકરણ
૧. સુશોભન કોટિંગ
કારના લોગો અથવા શણગાર તરીકે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પછી તેજસ્વી દેખાવ, એકસમાન અને સંકલિત રંગ સ્વર, ઉત્કૃષ્ટ પ્રક્રિયા અને સારી કાટ પ્રતિકાર હોવી જરૂરી છે. જેમ કે કારના ચિહ્નો, બમ્પર, વ્હીલ હબ, વગેરે.

2. રક્ષણાત્મક આવરણ
ઝિંક પ્લેટિંગ, કેડમિયમ પ્લેટિંગ, સીસા પ્લેટિંગ, ઝિંક એલોય, સીસા એલોય સહિત ભાગો માટે સારી કાટ પ્રતિકાર જરૂરી છે.

3. કાર્યાત્મક કોટિંગ
તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે: ભાગોની સપાટીની વેલ્ડ ક્ષમતા સુધારવા માટે ટીન પ્લેટિંગ, કોપર પ્લેટિંગ, લીડ-ટીન પ્લેટિંગ; ભાગોના કદને સુધારવા માટે આયર્ન પ્લેટિંગ અને ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ; ધાતુની વાહકતા સુધારવા માટે ચાંદીની પ્લેટિંગ.

વાહનના ભાગોની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા

ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા વર્ગીકરણ

1. કોતરણી

એચિંગ એ એસિડિક દ્રાવણના વિસર્જન અને એચિંગનો ઉપયોગ કરીને ભાગોની સપાટી પરના ઓક્સાઇડ અને કાટના ઉત્પાદનોને દૂર કરવાની એક પદ્ધતિ છે. ઓટોમોબાઈલ એચિંગ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓમાં શામેલ છે: ઉત્પાદન ગતિ ઝડપી છે અને બેચનું કદ મોટું છે.

2. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ

ઝીંક કોટિંગ હવામાં પ્રમાણમાં સ્થિર છે, સ્ટીલ માટે વિશ્વસનીય રક્ષણ ક્ષમતા અને ઓછી કિંમત ધરાવે છે. મધ્યમ કદના ટ્રકની જેમ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ભાગોનો સપાટી વિસ્તાર 13-16m² છે, જે કુલ પ્લેટિંગ વિસ્તારના 80% થી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે.

૩. કોપર અથવા એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ રફનિંગ કોતરણીના કાર્યમાંથી પસાર થાય છે, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની સપાટી માઇક્રોસ્કોપિક છિદ્રોને કાટ કરે છે, પછી સપાટીમાં એલ્યુમિનિયમને ઇલેક્ટ્રોપ્લેક્ટ કરે છે.

ઓટોમોબાઈલ માટે મુખ્યત્વે વપરાતા સ્ટીલનો ઉપયોગ મૂળભૂત સુશોભન સ્ટીલ તરીકે થાય છે. બાહ્ય અરીસો તેજસ્વી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અરીસા, સારા કાટ પ્રતિકારક છે, અને મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-પ્રદર્શનવાળા ઓટોમોબાઈલ માટે વપરાય છે.

ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા વર્ગીકરણ

પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૮-૨૦૨૨