Material ezberdinez egindako islatzaileen alde onak eta txarrak

Materiala Kostua Optikoa

zehaztasuna

Islatzailea

eraginkortasuna

Tenperatura 

Bateragarritasuna

Deformazioa 

erresistentzia

Eragina

erresistentzia

Argia

eredua

aluminioa Baxua Baxua Baxua (% 70 inguru) Altua Txarra Txarra Txarra
PC Erdialdea Altua Altua (% 90 igo da) Erdialdea (120 gradu) Ona Ona Ona

Moldeatzeko prozesua

Metalezko islatzailea: estanpazioa, leuntze prozesua osatzeko, formaren memoria, abantaila kostu baxua, tenperaturarekiko erresistentzia ona da, askotan lanparak eta farolak argiztatzeko behar baxuetan erabiltzen da.

Ingurumen-babeserako tenperatura altuko plastikozko islatzailea: behin bakarrik desmoldatzen da, zehaztasun optiko handia, forma-memoriarik ez, kostu moderatua, askotan tenperatura ez da altua lanpararen eta farolen goi-mailako argiztapen-eskakizunetan erabiltzen da.

Gainazalen tratamendu prozesua

Ingurumen-babeserako tenperatura altuko plastikozko islatzailea: hutsean dagoen aluminiozko xaflaren gainazala, distira metaliko bikainarekin, argiaren islapen-eraginkortasuna % 90 baino gehiagora irits daitekeena, automobilen eta goi-mailako lanpara eta farol gehienen estaldura-prozesu nagusia da.

Metal islatzailea: gainazaleko oxidazio anodiko tratamendua, islatze eraginkortasun eraginkorra % 70 inguru baino ezin da lortu.

Esportazio enpresentzat, ingurumena babesteko tenperatura altuko plastikozko islatzaileek segurtasun arauak gainditu ditzakete, produktuak SGS ziurtagiriaren bidez eta ROHS ingurumen-eskakizunak betetzen dituzte.

Metalezko islatzaileen produktuen koherentzia baxua da, islatzaile bakoitzaren argi-eredua ez da berdina ekoizpen-multzo berean; Plastikozko islatzailea behin-behineko injekzio bidezko moldeoa denez, produktuaren koherentzia handia, argi-eredu uniformea, argi galdu gabe, orban beltzik gabe eta itzalik gabe dituenez, argi-eredua perfektuagoa da.


Argitaratze data: 2022ko apirilaren 1a