Výhody a nevýhody reflektorů vyrobených z různých materiálů

Materiál Náklady Optický

přesnost

Reflexní

účinnost

Teplota 

Kompatibilita

Deformace 

odpor

Dopad

odpor

Světlo

vzor

hliník Nízký Nízký Nízká (kolem 70 %) Vysoký Špatný Špatný Špatný
PC Střední Vysoký Vysoká (o 90 % více) Střední (120 stupňů) Dobrý Dobrý Dobrý

Proces formování

Kovový reflektor: ražení, leštění pro dokončení, tvarová paměť, výhodou je nízká cena, dobrá teplotní odolnost, často se používá v nízkonákladových osvětlovacích návrzích lamp a luceren.

Ochrana životního prostředí, vysokoteplotní plastový reflektor: jednorázové vyjmutí z formy, vysoká optická přesnost, žádná tvarová paměť, mírné náklady, často používaný v teplotách, které nejsou vysoké, v požadavcích na osvětlení špičkových lamp a luceren.

Proces povrchové úpravy

Ochrana životního prostředí z vysokoteplotního plastového reflektoru: povrch hliníkového pokovení ve vysokém vakuu s vynikajícím kovovým leskem, účinnost odrazu světla může dosáhnout více než 90 %, je hlavním procesem povrchové úpravy pro automobily a většinu špičkových lamp a luceren.

Kovový reflektor: povrchová anodická oxidace, efektivní odrazivost může dosáhnout pouze asi 70 %.

Pro exportní podniky může vysokoteplotní plastový reflektor na ochranu životního prostředí splňovat bezpečnostní předpisy, produkty certifikovány SGS a splňovat environmentální požadavky ROHS.

Konzistence tvarování kovových reflektorů je nízká, světelný vzor každého reflektoru není u stejné výrobní dávky stejný; Protože plastový reflektor je vyroben jednorázovým vstřikováním, má vysokou konzistenci produktu, rovnoměrný světelný vzor, ​​žádné rozptýlené světlo, žádné černé skvrny ani žádné stíny, světelný vzor je dokonalejší.


Čas zveřejnění: 1. dubna 2022