Manufacturing

Obrázok a dimenzovanie výrobného zariadenia

Výrobný závod spoločnosti Shinland v Dongguane bol navrhnutý v polovici roka 2017. Rekonštrukčné práce sa začali začiatkom roka 2018 a boli dokončené koncom roka 2019. Zariadenie sa nachádza na pozemku s rozlohou 10 000 m2 s výrobnou plochou 6 000 m2. Pracovná plocha s čistou miestnosťou triedy 300k a priestor na prestriekanie a úpravu s čistou miestnosťou triedy 10k spĺňajú najnovšie národné normy pre vypúšťanie a sú držiteľmi príslušného environmentálneho certifikátu.
Zariadenie pozostáva z oddelenia nástrojov, oddelenia lisovania plastov, oddelenia striekania a oddelenia pokovovania. Všetky oddelenia spolupracujú a tvoria kompletný výrobný proces.

Proces výroby nástrojov

Používajte švajčiarsku oceľ - životnosť nástroja môže byť viac ako 300 000 krát
Viackrokový dizajn - produkt s dobrou presnosťou a konzistenciou
Bezolejový proces obrábania nástrojov – špičková technológia s dobrou kvalitou produktu

Vákuové pokovovanie

Technológia ultratenkého pokovovania s hrúbkou 50 – 200 μm. Obnovenie optického zakrivenia a dizajnu mierky > 99 %.
Zariadenie na pokovovanie na mieru. Vynikajúca priľnavosť pokovovania. Miera odrazu > 90 %

Automatické prestrekovanie

Dielňa na striekanie prachu triedy 10k. Dobrá kvalita bez prachových častíc.
Priemyselný líder so 170-metrovou výrobnou linkou, procesom AI Overstrawing.

Presné spracovanie

Nemecký 5-osý stroj Exeron – vynikajúca presnosť <0,002 mm
Dovážané rezné nože, zrkadlový lesk – optický prenos >99%

Automatická vstrekovacia výrobná linka

Dielňa s čistými priestormi triedy 100k. Vysoký výnos s dobrou kvalitou.
Centralizovaný systém zásobovania materiálom, výroba robotickým ramenom, dielňa bez nutnosti pracovnej sily
Dovážaný plastový materiál Idemitsu, trieda UL94V (F1). Dlhá životnosť a dobrá teplotná odolnosť.

Kontrola kvality

Spoločnosť Shinland má certifikáty systému kvality GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015. Produkt je v súlade s normami RoHS a REACH.

Komora na testovanie teploty a vlhkosti

Teplota 120 °C/ Relatívna vlhkosť 100 %

Komora na testovanie tepelných šokov

Teplota -60 °C až 120 °C. Čas cyklovania 10 minút.

Komora na testovanie soľnej hmly

Vodný sprej s 5% koncentráciou soli, prostredie 80 °C

Nemecké meracie zariadenia Zeiss CMM

Zabezpečujú presné merania pre naše nástroje. Mramorová základňa poskytuje stroju pevný základ. Ložiská Zeiss Air poskytujú stabilné a presné merania s toleranciou menšou ako 1 μm.

Certifikácia systému kvality

Certifikát systému kvality GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015. Certifikát národného high-tech podniku.

Výroba