Manufacturing

제조 시설 이미지 및 크기

동관에 위치한 신랜드 제조 시설은 2017년 중반에 설계되었으며, 2018년 초에 착공하여 2019년 말에 완공되었습니다. 10,000m² 부지에 위치한 이 시설은 6,000m² 규모의 생산 시설을 갖추고 있습니다. 300k 클래스 클린룸을 갖춘 작업 공간과 10k 클래스 클린룸을 갖춘 오버스프레이 및 처리 공간을 갖추고 있으며, 최신 국가 배출 기준을 충족하고 관련 환경 인증을 받았습니다.
본 시설은 툴링 부서, 플라스틱 성형 부서, 오버스프레이 부서, 도금 부서로 구성되어 있으며, 모든 부서가 협력하여 완벽한 생산 공정을 구축합니다.

툴링 프로세스

스위스산 강철을 사용하세요 - 공구 수명은 30만 배 이상입니다.
다단계 설계 - 정밀도와 일관성이 우수한 제품
오일프리 툴링 공정 – 우수한 제품 품질을 갖춘 선도적인 기술

진공 도금

두께 50~200um의 초박형 도금 기술. 광학 곡률 및 스케일 디자인 99% 이상 복원
맞춤형 도금 장비. 뛰어난 도금 접착력. 반사율 90% 이상

자동 오버스프레이

10km 먼지 없는 오버스프레이 작업장. 먼지 입자가 없는 우수한 품질.
170m 생산 라인과 AI 오버스프레이 공정을 갖춘 산업 리더입니다.

정밀 가공

독일 Exeron 5축 머신 – 뛰어난 정밀도 <0.002mm
수입 절단 칼, 거울 광택 등급 - 광학 전달 >99%

자동 사출 생산 라인

10만톤급 클린룸 작업장. 고품질 고수율
중앙집중형 자재공급 시스템, 로봇팔 생산, 무인력 작업장
이데미츠(Idemitsu) 플라스틱 소재를 수입하여 UL94V(F1) 등급으로 제작했습니다. 수명이 길고 내열성이 우수합니다.

품질 관리

신랜드는 GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 품질 시스템 인증을 획득했습니다. 제품은 RoHS 및 REACH 표준을 준수합니다.

온도 및 습도 제어 테스트 챔버

온도 120C/ 상대 습도 100%

열충격 시험 챔버

온도 -60°C ~ 120°C. 사이클 시간 10분.

염수 분무 시험 챔버

5% 염도의 물 분무, 80C 환경

독일 Zeiss CMM 측정 장비

툴링에 정확한 측정값을 제공합니다. 대리석 베이스는 기계의 견고한 기반을 제공합니다. Zeiss 에어 베어링은 1um 미만의 허용 오차로 안정적이고 정밀한 측정을 제공합니다.

품질 시스템 인증

GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 품질 시스템 인증. 국가 첨단기술 기업 인증.

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