Вакуумно покритие

Галванопластиката е процес на електролиза за отлагане на метал или сплав върху повърхността на детайла, за да се образува равномерен, плътен и добре свързан метален слой. Галванопластиката на пластмасови изделия има следните приложения:

Л) защита от корозия

Л) защитна декорация

Л) устойчивост на износване

L електрически свойства: осигуряват проводими или изолационни покрития според работните изисквания на частите

Вакуумното алуминизиране е процес на нагряване и разтопяване на алуминиевия метал до изпаряване под вакуум, при който алуминиевите атоми кондензират върху повърхността на полимерните материали, образувайки изключително тънък алуминиев слой. Вакуумното алуминизиране на инжекционни части се използва широко в областта на автомобилните лампи.

Изисквания за вакуумно алуминизиран субстрат

(1) Повърхността на основния материал е гладка, равна и с еднаква дебелина.

(2) Коефициентът на твърдост и триене са подходящи.

(3) Повърхностното напрежение е по-голямо от 38 dyn/cm⁻¹.

(4) Има добри термични характеристики и може да издържи на топлинното излъчване и кондензационната топлина от източника на изпарение.

(5) Съдържанието на влага в основата е по-малко от 0,1%.

(6) Често използваните термопластични материали за алуминизиран субстрат включват полиестер (PET), полипропилен (PP), полиамид (n), полиетилен (PE), поливинилхлорид (PVC), PC, PC/ABS, Pei, термореактивен материал BMC и др.

Цел на вакуумното покритие:

1. Увеличете отражателната способност:

След като пластмасовата отразяваща чаша е покрита с грунд, тя се вакуумно покрива, за да се нанесе слой алуминиево фолио върху повърхността, така че отразяващата чаша да може да постигне и да има определена отражателна способност.

2. Красива декорация:

Вакуумното алуминизиращо фолио може да направи шприцваните части с един цвят да имат метална текстура и да постигнат висок декоративен ефект.