Galwanizacja to proces polegający na elektrolizie, polegający na osadzaniu metalu lub stopu na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia jednolitej, gęstej i dobrze związanej warstwy metalu. Galwanizacja wyrobów z tworzyw sztucznych ma następujące zastosowania:
L) ochrona antykorozyjna
L) dekoracja ochronna
L) odporność na zużycie
L właściwości elektryczne: zapewniają powłoki przewodzące lub izolujące zgodnie z wymaganiami roboczymi części
Próżniowe aluminiowanie polega na podgrzaniu i stopieniu aluminium do postaci parującej w próżni, a atomy aluminium kondensują się na powierzchni materiałów polimerowych, tworząc niezwykle cienką warstwę aluminium. Próżniowe aluminiowanie elementów wtryskowych jest szeroko stosowane w dziedzinie lamp samochodowych.
Wymagania dla podłoża aluminiowanego próżniowo
(1) Powierzchnia materiału bazowego jest gładka, płaska i o jednolitej grubości.
(2) Sztywność i współczynnik tarcia są odpowiednie.
(3) Napięcie powierzchniowe jest większe niż 38dyn/cm'.
(4) Posiada dobre właściwości termiczne i może wytrzymać promieniowanie cieplne i ciepło kondensacji źródła parowania.
(5) Zawartość wilgoci w podłożu jest mniejsza niż 0,1%.
(6) Do powszechnie stosowanych tworzyw termoplastycznych o podłożu aluminiowanym należą poliester (PET), polipropylen (PP), poliamid (n), polietylen (PE), polichlorek winylu (PVC), PC, PC/ABS, Pei, materiał termoutwardzalny BMC itp.
Cel galwanizacji próżniowej:
1. Zwiększ współczynnik odbicia:
Po pokryciu plastikowego kubka odblaskowego podkładem, wykonuje się powłokę próżniową, w wyniku której na powierzchni osadza się warstwę folii aluminiowej. Dzięki temu kubek odblaskowy może osiągnąć określony współczynnik odbicia.
2. Piękna dekoracja:
Folia aluminiowa próżniowa może nadać formowanym wtryskowo częściom jednokolorowym fakturę metalu i uzyskać wysoki efekt dekoracyjny.
Czas publikacji: 08-08-2022
