Vacuümplating

Galvaniseren is het proces waarbij met behulp van elektrolyse metaal of een legering op het oppervlak van het werkstuk wordt afgezet om een ​​uniforme, dichte en goed hechtende metaallaag te vormen. Galvaniseren van kunststofproducten kent de volgende toepassingen:

L) corrosiebescherming

L) beschermende decoratie

L) slijtvastheid

L elektrische eigenschappen: zorgen voor geleidende of isolerende coatings volgens de werkvereisten van onderdelen

Bij vacuümaluminiumplating wordt het aluminiummetaal verhit en gesmolten tot het verdampt onder vacuüm, waarbij de aluminiumatomen condenseren op het oppervlak van polymeermaterialen en een extreem dunne aluminiumlaag vormen. Vacuümaluminiseren van spuitgietonderdelen wordt veel toegepast in de autolampenindustrie.

Vereisten voor vacuümgealuminiseerd substraat

(1) Het oppervlak van het basismateriaal is glad, vlak en gelijkmatig van dikte.

(2) Stijfheid en wrijvingscoëfficiënt zijn passend.

(3) De oppervlaktespanning is groter dan 38dyn/cm'.

(4) Het heeft goede thermische prestaties en kan de warmtestraling en condensatiewarmte van de verdampingsbron weerstaan.

(5) Het vochtgehalte van het substraat is minder dan 0,1%.

(6) Tot de meest gebruikte thermoplasten van gealuminiseerd substraat behoren polyester (PET), polypropyleen (PP), polyamide (n), polyethyleen (PE), polyvinylchloride (PVC), PC, PC/ABS, Pei, thermohardend materiaal BMC, enz.

Doel van vacuümplating:

1. Verhoog de reflectiviteit:

Nadat de reflecterende kunststofbeker is voorzien van een primer, wordt deze vacuümgecoat om een ​​laag aluminiumfolie op het oppervlak af te zetten, zodat de reflecterendebeker een bepaald reflecterend vermogen kan bereiken en behouden.

2. Mooie decoratie:

Met vacuüm-aluminisatiefolie kunnen spuitgegoten onderdelen met een enkele kleur een metalen textuur krijgen en een hoog decoratief effect bereiken.