Vakuumbeschichtung

Beim Galvanisieren wird Metall oder Legierung mittels Elektrolyse auf der Oberfläche eines Werkstücks abgeschieden, um eine gleichmäßige, dichte und gut haftende Metallschicht zu bilden. Das Galvanisieren von Kunststoffprodukten hat folgende Vorteile:

L) Korrosionsschutz

L) Schutzdekoration

L) Verschleißfestigkeit

L elektrische Eigenschaften: sorgen für leitfähige oder isolierende Beschichtungen entsprechend den Arbeitsanforderungen der Teile

Beim Vakuumaluminieren wird Aluminiummetall erhitzt und unter Vakuum geschmolzen, bis es verdampft. Die Aluminiumatome kondensieren auf der Oberfläche von Polymermaterialien und bilden eine extrem dünne Aluminiumschicht. Das Vakuumaluminieren von Spritzgussteilen wird häufig im Bereich der Autolampen eingesetzt.

Anforderungen an vakuumaluminisiertes Substrat

(1) Die Oberfläche des Grundmaterials ist glatt, eben und weist eine gleichmäßige Dicke auf.

(2) Steifigkeit und Reibungskoeffizient sind angemessen.

(3) Die Oberflächenspannung ist größer als 38dyn/cm'.

(4) Es verfügt über eine gute Wärmeleistung und kann der Wärmestrahlung und Kondensationswärme der Verdampfungsquelle standhalten.

(5) Der Feuchtigkeitsgehalt des Untergrundes beträgt weniger als 0,1 %.

(6) Zu den üblicherweise verwendeten Thermoplasten für aluminisierte Substrate gehören Polyester (PET), Polypropylen (PP), Polyamid (N), Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC), PC, PC/ABS, Pei, Duroplaste BMC usw.

Zweck der Vakuumbeschichtung:

1. Reflektivität erhöhen:

Nachdem der reflektierende Kunststoffbecher mit einer Grundierung beschichtet wurde, wird er im Vakuum beschichtet, um eine Schicht Aluminiumfilm auf der Oberfläche abzuscheiden, sodass der reflektierende Becher eine gewisse Reflektivität erreichen und aufweisen kann.

2. Schöne Dekoration:

Durch Vakuumaluminisierungsfolie können einfarbige Spritzgussteile eine metallische Textur erhalten und einen hohen dekorativen Effekt erzielen.